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数控铣床的顺铣和逆铣是什么

点击： 0 次??来源：宁波尊龙凯时精工 时间：2017-04-26 13:48:25

一、数控铣床的顺铣和逆铣是什么
铣刀与工件接触部分的旋转偏向与工件进给偏向相同成为顺铣，反之为逆铣。铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙，在顺铣时随着水平铣削分力的变换，事情台和丝杠会泛起左右窜动，这种周期性的窜动使得事情台运动很不平稳，容易造成刀齿损坏但顺铣的笔直铣削分力将工件压向事情台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小外貌粗糙度均有利。因此，当事情台丝杠和螺母的间隙调解到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜接纳顺铣。 逆铣时铣削笔直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使事情台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多接纳逆铣。
 
顺铣和逆铣
顺铣和逆铣
 
二、数控铣床顺铣和逆铣的特点
顺铣的特点：
顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变革的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削外貌上滑过一段距离，切削厚度抵达一定命值后，刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变革的，刀齿在切削外貌上的滑动距离也很小。并且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，接纳逆铣时，刀具易磨损。 顺铣时，刀齿每次都是由工件外貌开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。.顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些。
逆铣的特点：
，由于铣刀作用在工件上的水平切削力偏向与工件进给运动偏向相反，所以事情台丝杆与螺母能始终坚持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的偏向与工件进给运动偏向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于事情台丝杆与螺母间间隙的保存，事情台会爆发窜动，这样不但破坏了切削历程的平稳性，影响工件的加工质量，并且严重时会损坏刀具。 由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工外貌的冷硬现象较严重。 
总结：顺铣和逆铣都有各自的优点与确定，具体使用哪种铣削要领照旧要凭据被加工的工件要求是什么，要求外貌平滑度高的就用顺铣，反之使用逆铣。
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