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加工中心精度变差是什么原因？

点击： 0 次??来源：宁波尊龙凯时精工 时间：2017-04-26 14:07:07

 

加工中心精度变差是什么原因

 

一、零件的加工精度差
 
一般是由于装置调解时，各轴之间的进给动态凭据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变革（如丝杠间隙、螺距误差变革，轴向窜动等）�？删匦碌鹘饧靶薷募湎杜獬チ坷唇饩�。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反响电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。
 
 二、机床运动时超调引起加工精度欠好
 
可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变革时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。
 
三、两轴联动时的圆度超差
 
 1. 圆的轴向变形    
 
  这种变形可能是机械未调解好造成的。轴的定位精度欠好，或是丝杠间隙赔偿不当，会导致过象限时爆发圆度误差。
 
  2. 斜椭圆误差（45度偏向上的椭圆）    
 
这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调解位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙赔偿是否合适。


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