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立式加工中心冷却过滤系统革新

点击： 0 次??来源：宁波尊龙凯时精工 时间：2017-04-26 14:17:20

 

 加工中心冷却过滤系统革新

 

一．加工中心冷却过滤系统保存问题及原因剖析

1.加工中心冷却系统经常泛起梗塞报警故障，拆开冷却泵站盖板检查，发明铁粉，铁泥，防锈油混淆在一起沉积粘附在网状过滤转筒外外貌上，造成冷却液无法通过过滤转筒的不锈钢丝网进入转筒内，从而引起主轴内冷管路水压低，机床冷却系统报警� ；蚱饰觯�

1） 由于公司地处南方，空气湿润，为避免铸钢件生锈，铸造出来的缸体、缸盖要在内、外外貌上喷上防锈油，加工时在冷却液的冲洗下防锈油溶进了冷却液中，遇到铁屑就很容易与铁屑粘结在一起梗塞过滤转筒的外外貌

2） 机床导轨的润滑油直接排在冷却液中也容易与铁屑形成油泥，从而梗塞过滤转筒

3） 欧洲的缸体，缸盖铸件已普遍接纳铸铝件，不保存铸件生锈问题。因此厂家在设计机床冷却液过滤系统时，仅考虑了两级刮板排屑机和最后一级接纳网状过滤转筒，没有考虑针对油污处理的方法

2．由于过滤转筒经常梗塞，平均每1-2个月都需拆下来清洗，经常拆洗很容易损坏不锈钢网，2年左右又要更换，由于海内未找到厂家维修或制造，只能向原外洋生产厂家订购，价格很高

3．冷却过滤系统过滤效果差，造成冷却液每月需更换一次，部分粗加工工序的加工中心只能使用半个月，达不到冷却液使用3个月更换的设计要求。因此，生产本钱较高

4．冷却过滤系统经常梗塞，造成主轴的内冷压力偏低，刀具磨损过快，刀具用度太高。同时影响到加工质量。加工中心应用于生产线主要是考虑到其多品种，柔性化生产的特点。但与专用机床相比，更换刀具频繁占用时间长，生产节拍慢又是其一大缺点。为了弥补这个缺点，在加工时必须接纳大切削量，快速进给，因为加工中心的刀具都是接纳外洋产品，价格腾贵

5．原冷却过滤系统事情流程为：切削液→第一级刮板排屑机排屑→低位水箱沉淀→冷却水泵→第二级刮板排屑机排屑→过滤转筒不锈钢丝网过滤→主轴内冷系统二．革新计划为了解决冷却过滤系统经常梗塞问题，在对原有冷却过滤系统不做较大改到的前提下，增加一套二级过滤装置。第一级利用磁性疏散机疏散铁屑和油泥，第二级利用纸带过滤机过滤防锈油泥，同时也可过滤细铁屑和油污。该二级过滤装置装置在离开式水箱上面 1． 单台加工中心增加的该套二级过滤装置主要包括以下配置

1） 离开式水箱

2） 磁性疏散机

3） 纸带过滤机

4） 立式多级水泵

5） 液位开关

2． 革新后冷却过滤系统事情流程为：切削液→第一级刮板排屑机排屑→低位水箱沉淀→冷却水泵→磁性疏散机疏散细铁屑，油泥→纸带过滤机过滤防锈油泥，油污→离开式水箱离开沉淀→冷却水泵→第二级刮板排屑机排屑→过滤转筒不锈钢丝网过滤→主轴内冷系统三．革新结果  通过增加一套二级过滤装置后爆发的效果

1． 冷却系统切削液更换周期由以前的1次/月延长到1次/3月

2． 机床冷却过滤系统在冷却液使用3个月的周期内，无过滤梗塞故障爆发

3． 解决过滤转筒由于频繁拆洗损坏的问题，确保过滤转筒可使用3年以上，节约维修用度

4． 主轴内冷压力稳定，解决刀具磨损过快问题，降低刀具使用用度通过对加工中心冷却过滤系统的革新，不但解决了冷却过滤系统经常梗塞的故障，并且冷却液的使用周期从原来的不到1个月延长到3个月，抵达降低本钱的目的，投入的革新用度1年就可以收回，效果明显  



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