现在的复合质料的用量一直在上升，所以接纳加工中心来加复合质料也一直上升。以前都是接纳手工钻孔、切边的，现在都是使用机械来完成了，使用加工中心来加工复合质料比人工加工要快许多，并且精度又高，可是一泛起问题，将会有严重的损失，所以在工艺、选择刀具和加工参数对加工复合质料尤其重要。

   一、一般的复合辅材的尺寸比较大，其工件结构庞大，硬度和强度都很高，属于难以加工的质料。在加工历程使用的切削力比较大，并且加工所产出的热量难以传出，可能会严重烧焦树脂或使树脂软化，刀具严重磨损，因此所用的刀具必须具有碳纤维加工才是要害，所以其切削速度应大于500/min，并且给进速度必须小。切边加工时应选用体硬质合金滚花铣刀、电镀金刚石颗粒砂轮、镶金刚石铣刀、铜基金刚石颗粒锯片。

   二、3类新型整体硬质合金复合质料加工专用铣刀的切削效果更好，它们都有一些配合特点：刚性高，螺旋角小，甚至是0°，专门设计的人字形刀刃，都可以有效减小轴向切削力，减少分层，其加工效率与效果都很好。

   三、碳纤维复合质料层间强度低，易在切削力的作用下爆发分层，因此钻孔或切边应减小轴向力。钻孔要求高转速、小进给，转速一般在3000~6000r/min，进给量抵达0.01~0.04mm/r，钻头选用三尖两刃或两尖两刃形式较好，尖锐的刀尖可先将碳纤维层划断，两刃对孔壁起到了修补作用，镶金刚石的钻头尖锐与耐磨性俱佳。复合质料与钛合金夹层的钻孔是个难题，一般接纳整体硬质合金钻头，按钻削钛合金的切削参数进行钻削，从钛合金侧先钻，直至钻通，钻削时加润滑剂，缓解复合质料烧伤。波音公司专门研制了PCD组合钻头用于夹层的钻孔。

  特别注意：复合质料切屑为粉状，对人体健康危害大，应接纳大功率吸尘器吸尘，接纳水冷也可有效降低粉尘污染。